La máquina principal de la peletizadora de plástico es la extrusora, que consta de un sistema de extrusión, un sistema de transmisión y un sistema de calefacción y refrigeración.Desarrollar vigorosamente los recursos renovables, convirtiendo los desechos en tesoros.
1. sistema de extrusión sistema de extrusión que incluye tolva, cabezal, plástico a través del sistema de extrusión y plastificado en una masa fundida uniforme, y en el proceso establecido bajo presión, por el cabezal de extrusión continua de tornillo.
(1) tornillo: es la parte más importante de la extrusora, está directamente relacionado con el ámbito de aplicación y la productividad de la extrusora, hecha de acero de aleación resistente a la corrosión de alta resistencia.
(2) barril: es un cilindro de metal, generalmente hecho de acero aleado resistente al calor, resistente a alta presión, resistente al desgaste, resistente a la corrosión o acero aleado revestido con tubería de acero compuesto.El cilindro coopera con el tornillo para triturar, ablandar, derretir, plastificar, agotar y compactar el plástico y transportar el caucho de manera continua y uniforme al sistema de moldeo.Generalmente, la longitud del barril es de 15 a 30 veces su diámetro, de modo que el plástico se calienta y se plastifica por completo.
(3) Tolva: La parte inferior de la tolva está equipada con un dispositivo de corte para ajustar y cortar el flujo de material, y el costado de la tolva está equipado con un orificio de observación y un dispositivo de medición calibrado.
(4) Cabezal y molde: el cabezal está compuesto por un manguito interior de acero aleado y un manguito exterior de acero al carbono, y el cabezal está equipado con un molde de moldeo.La función del cabezal es transformar el plástico fundido giratorio en un movimiento lineal paralelo, que se introduce uniforme y suavemente en la funda del molde, y le da al plástico la presión de moldeo necesaria.El plástico se plastifica y compacta en el barril de la máquina y fluye a través del cuello de la cabeza a través de una determinada ruta de flujo a través de la placa de filtro perforada hacia el molde de formación de la cabeza, y el núcleo del molde y la manga del molde se combinan correctamente para formar un espacio anular con una sección transversal decreciente, de modo que la masa fundida de plástico forme una capa de revestimiento tubular densa y continua alrededor de la línea del núcleo.Para garantizar que el canal de flujo de plástico en el cabezal sea razonable y para eliminar el ángulo muerto del plástico acumulado, a menudo se coloca un manguito de desvío y para eliminar la fluctuación de presión de la extrusión de plástico, también hay un anillo de compensación de presión. colocar.El cabezal también está equipado con un dispositivo de corrección y ajuste del troquel, que es conveniente para ajustar y corregir la concentricidad del núcleo del troquel y el manguito del troquel.
2. Sistema de accionamiento El sistema de accionamiento se utiliza para accionar el tornillo y suministrar el par y la velocidad requeridos por el tornillo durante el proceso de extrusión, generalmente compuesto por un motor eléctrico, reductor y cojinetes.
3. Dispositivo de calentamiento y enfriamiento El calentamiento y el enfriamiento son necesarios para que el proceso de extrusión de plástico pueda continuar.
(1) La máquina de extrusión 2013 se usa generalmente para calentamiento eléctrico, dividida en calentamiento por resistencia y calentamiento por inducción, lámina de calentamiento instalada en el cuerpo, el cuello y las partes de la cabeza.El dispositivo de calentamiento calienta el plástico en el barril desde el exterior para calentarlo hasta la temperatura requerida para la operación del proceso.
(2) El dispositivo de enfriamiento está configurado para garantizar que el plástico esté en el rango de temperatura requerido para el proceso.En concreto, se trata de excluir el exceso de calor generado por la fricción de cizallamiento del tornillo giratorio para evitar que el plástico se descomponga, se queme o tenga dificultades de conformación debido a la alta temperatura.El enfriamiento del barril se divide en dos tipos de máquinas de extrusión refrigeradas por agua y refrigeradas por aire, generalmente pequeñas y medianas que utilizan refrigeración por aire, las grandes son más refrigeradas por agua o una combinación de dos formas de refrigeración;El enfriamiento por tornillo se utiliza principalmente en el centro de refrigeración por agua, el propósito es aumentar la tasa de entrega de material sólido, estabilizar la cantidad de caucho y mejorar la calidad del producto;pero el enfriamiento en la tolva, uno es para fortalecer el papel de la entrega de material sólido, para evitar el bloqueo pegajoso del grano de plástico debido al calentamiento. El segundo es para garantizar el funcionamiento normal de la parte de transmisión.
Hora de publicación: 17-feb-2023